PCBA加工是一個(gè)由多種工藝組成的電子加工過程，BGA元器件的貼片加工就是其中一個(gè)環(huán)節(jié)，在SMT 貼片加工中BGA元器件算是加工難度較高的。下面小編為大家介紹PCBA加工BGA 焊點(diǎn)不飽滿原因及解決辦法。

對(duì)于這個(gè)BGA問題，其根本原因是焊膏不足。PCBA加工BGA 返修中遇到的不飽滿焊點(diǎn)的另一個(gè)常見形成原因是焊料的芯吸現(xiàn)象引起的，BGA焊料由于毛細(xì)管效應(yīng)流到通孔內(nèi)形成信息。貼片偏位或印錫偏位以及BGA焊盤與叛變過孔沒有阻焊膜隔離都可能引起芯吸現(xiàn)象，造成不飽滿 BGA焊點(diǎn)。特別要注意的是，BGA器件的返修過程如果破壞了阻焊膜就會(huì)加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生，從而導(dǎo)致不飽滿焊點(diǎn)的形成。

不正確的PCB設(shè)計(jì)也會(huì)導(dǎo)致不飽滿焊點(diǎn)的產(chǎn)生。BGA焊盤上如果設(shè)計(jì)了盤中孔，很大一部分焊料會(huì)流入孔里，此時(shí)提供的焊膏量如果不足，就會(huì)形成低 Standoff焊點(diǎn)。彌補(bǔ)的辦法是增大焊膏印刷量，在進(jìn)行鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到盤中孔吸收焊膏的量，通過增加鋼網(wǎng)厚度或增大鋼網(wǎng)開口尺寸來保證焊膏量的充足;另一個(gè)解決辦法是采用微孔技術(shù)來代替盤中孔設(shè)計(jì)，從而減少焊料的流失。

另一個(gè)產(chǎn)生不飽滿焊點(diǎn)的因素是器件和PCB的共面性差。如果焊膏印刷量是足夠的。但BGA與PCB 之間的間隙不一致，即共面性差也會(huì)出現(xiàn)不飽滿焊點(diǎn)。這種情況在CBGA里尤為常見。

PCBA加工BGA焊點(diǎn)不飽滿解決辦法

1. 印刷足夠量的焊膏;

2. 用阻焊對(duì)過孔進(jìn)行蓋孔處理，避免焊料流失;

3. PCBA加工BGA返修階段避免損壞阻焊層;

4. 印刷焊膏時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位;

5. BGA貼片時(shí)的精度;

6. 返修階段正確操作BGA元件;

7. 滿足PCB和BGA 的共面性要求，避免曲翹的發(fā)生，例如，可以在返修階段采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱;

8. 采用微孔技術(shù)代替盤中孔設(shè)計(jì)，以減少焊料的流失。

以上就是PCBA加工BGA焊點(diǎn)不飽滿的原因，長科順專業(yè)提供PCBA加工一站式服務(wù)，需要可以聯(lián)系我們咨詢報(bào)價(jià)，歡迎前來訪廠。