PCBA加工行業(yè)有的客戶訂單要的比較急，這時(shí)候就需要加工廠和客戶協(xié)商好，如何有效降低PCBA打樣的 時(shí)間，然后進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 

一，對于電子加工行業(yè)來說出現(xiàn)加急訂單時(shí)常有的事，而要想有效的降低PCBA打樣的時(shí)間，首先就是不要把時(shí)間浪費(fèi)在打樣作業(yè)外的事情上，比如在進(jìn)行打樣前要仔細(xì)閱讀PCBA 打樣的文件和合同等，確定好對于整個(gè)打樣的要求，然后就是提前把需要的物料準(zhǔn)備出來，并且安排好打樣人員，如果需要兩班倒的話，還要安排要人員出勤和倒班情況，確定除了技術(shù)外的所有準(zhǔn)備工作都完成。 

二，對于PCBA打樣的方案策劃時(shí)應(yīng)該更加規(guī)范，通常PCBA 打樣時(shí)間為五天到半個(gè)月，而之所以出現(xiàn)時(shí)間上相差很多很有可能是設(shè)計(jì)方案在設(shè)計(jì)時(shí)沒有規(guī)范化，這讓制造方在生產(chǎn)時(shí)走了彎路，所以設(shè)計(jì)方案應(yīng)該規(guī)范化，比如線路板的散熱孔應(yīng)該預(yù)留多少，又比如絲印的標(biāo)注位置在哪等，可能只是設(shè)計(jì)策劃時(shí)順便寫上的參數(shù)，卻可以有效降低PCBA打樣時(shí)間。 

三，控制好PCBA打樣的數(shù)量也很重要，如果最開始計(jì)劃的數(shù)量過大的話，那樣的話就會導(dǎo)致成本提高，但是也盡量的在 PCBA打樣時(shí)多做出來一些，因?yàn)榭赡茉谶M(jìn)行性能測試的時(shí)候出現(xiàn)燒板的情況。 

除此之外PCBA打樣的效率也和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等因素有關(guān)，所以作為加工 企業(yè)應(yīng)從技術(shù)上提升。

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